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讲解钳工平台的刮削技术

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讲述钳工平台的刮削技术有哪些?
钳工平台在进行刮削技术时,会经过粗刮、细刮、精刮与刮花一整套流程进行的。为什么要通过这些工序呢?其每个钳工平台的刮削工序又起到什么样的作用呢?
达到什么样的条件需粗刮呢?工作面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,才进行的粗刮。特点:采用长刮刀,行程较长在10-15mm,刀痕较宽10mm,顺向成片不重复。当研点后,按显出的高点刮削。当测定平台方内点数为4-6,并有细刮研余量时,可进行下一程序细刮。
细刮:对研后的高点进行刮去,特点采用短刮法,刀痕宽约6mm,长5-10mm,研点分散快。细刮方向一定,完成进行第二次的刮削时,要成45度或60度方向交叉刮出网纹。点平均分布在规定范围内10-14点时结束。
精刮特点用小刮刀、精刮刀弧形,刀痕宽约4mm,点分布上规定范围内为20-25点。此法适用在检验平台、精密导轨的接触面上。
刮花为最后工艺,作用有两点:美观、积存润滑的功能。斜花纹、燕形花纹、鱼形花纹等。
以上是钳工平台刮削工序的具体做法与特点。后期使用中,可根据原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作面的磨损程度。

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