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介绍高强度铸铁装配平台的技术要求

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高强度铸铁装配平台的技术要求
  铸铁装配平台材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间,经过两次人工处理:人工退火600度-700度和自然时效二至三年后,使铸铁装配平台的精度更趋向稳定,耐磨性能更加良好。

  铸铁装配平台的精度是按国家标准计量检定规程执行的,分别为0、1、2、3四个等级

  铸铁装配平台按结构分为筋板式和箱体式。铸铁装配平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便,在经过刮研的铸铁装配平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

  铸铁装配平台技术要求:

  1、铸铁装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

  2、铸铁装配平台的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度登记为0级-3级的铸铁装配平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。

  4、工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

  5、铸铁装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

  6、铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺。

  7、对采用刮削加工的3级铸铁装配平台工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

  8、平面度公差见表2的规定。

  9、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

  10、对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

  铸铁装配平台规格一般在100*100至3000*6000之间,若有大于此规格的铸铁装配平台本厂可进行按图纸定做,或拼装使用即可。

  铸铁装配平台是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁装配平台,工作面带槽,可以稳固动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。

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