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铸铁平台的砂型铸造与表面清砂过程

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铸铁平台的砂型铸造与表面清砂过程
铸铁平台铸造毛坯后,要对铸件进行全面的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,铸铁平台表面清理的非常干净。

铸铁平台进行抛丸清理的理想温度 好是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸铁平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的 高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就 符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作 隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175°C,时,就 辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带。

铸铁平台铸件清理设备对任何一家铸造厂都是 的设备。那么,选择一台适合自己的铸铁清理设备是至关重要的。除了铸件类型如形状、重量,尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合,所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外,下游的生产,如铸件 终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。

这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求,热的零件,热的机器加之热的磨料,对于设备维修、操作 均是个挑战。在这样生产情况下,轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要 换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此,高温铸件会影响抛丸设备的选择,适宜的设备才能满足 清理、 生产和减少维护要求。

对于砂型铸造,大部分的砂都是通过落砂这道工序 掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂,免掉了落砂工序,直接由抛丸机完成清砂任务。有时,进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多,因此,对于这类应用,抛丸设备就需要设计带有特殊的回收系统,处理抛丸过程中产生的大量砂料,随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。

如选择风选式分离器,就需用到一个双层空气吹落装置,并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理,就要慎选分离器,因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率,确保工件的所有表面均清理干净,通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里,然后送入抛丸室,边旋转,边进行清砂清理。

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