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铸铁平台的技术要求和铸造时的注意事项

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铸铁平台的技术要求和铸造时的注意事项 

铸铁平台长期不使用时应经防锈处理并妥善包装,不得因包装不善而造成生锈、损坏。

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据铸铁平台的选择原则,选用适当的平板进行检验、划线。铸铁平台应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划,确保所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。

铸铁平台上面放的工件不得超过标示的负荷,以免造成平板的变形、断裂。

铸铁平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,应避免振动。

对于铸铁平台,由于承受过大载荷,可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性,防止平板因重心偏移发生倾覆,防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点,有助于确保平板使用精度。

铸铁平台的技术要求:

1、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

2、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。

3、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

7、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

8、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

9、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

10、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

11、铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平台铸造时的注意事项

1、铸造碾砂进程的操控,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因而,型砂大概具有杰出的透气性,湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

2、严厉依照加料次序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以进步透气性、流动性等。

3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳,以防止冲砂而构成砂眼。

4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

5、铸铁平台铸造整理进程的操控,整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件,以取得外表无缺点的量具铸件。

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